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制砂机设备在工厂应用广泛。设备对于不同的加工材料,硬度、粘度和湿度是不同的,制砂机设备的研磨量也会不同。材料越硬,加工难度越大,设备磨损非常严重,导致制砂速度慢,出砂自然减少。相反,材料的硬度越低,抛光越多。粘度较高的材料在加工过程中容易粘附在制砂机设备内壁上。如果不及时清理,将严重影响设备的产量和效率,从而影响出砂。   如果加工材料的含水量较大,也可能发生粘附,可能导致长期堵塞,从而降低设备的出砂能力,增加出砂能力。   一般设备的工作流程是将物料由给料机给料颚式破碎机,粉碎后送到设备制砂,然后振动筛分,再由洗砂机洗涤,设备出料粒度的产量也与矿石的脆性和给料粒度大小有关。对于易破碎的矿石(脆性大的矿石),进入设备的入料粒度越小,制砂机设备制砂后的成品合格率越高,反之亦然。使用中应控制好矿石的含水量和物料的脆性。



如何正确使用洗沙机?   1、首先检查设备上的管路是否有无损坏,确认正常后,开启水泵,观察水洗料仓的水面外溢的时候,开启出沙杆的动力,出沙杆正常后,开启水洗动力。   2、检查设备的各个转动部分是否正常,有无损坏,确认正常后启动滚筒筛的动力,却认转动正常后,启动上料带的动力。   3、待一切转动正常时,装载机进行上料,根据实地的地质情况和原料情况对上料斗的插口进行调节。一般以滚筛的处理能力为标准。   4、工人随时关注设备的运转情况,检查上料口的出料情况,如有大的石块堵住料门,要及时停下上料杆动力,排除故障后再重心开启。   5、设备在工作过程中应注意检查各部位的螺丝是否松动,松动的要及时更换。及时检查各部位的轴承,是否有足够的黄油,轴承合是否有破损,密封盖是否有缺陷,有缺陷的要及时更换。   6、设备工作60天左右要详细的对设备进行一次保养,主要是转动部分,轴承,要重新加注黄油。再以输送带的接口处的螺丝是否松动,正确的使用设备,按时的对设备进行保养能够大大的提高设备的使用寿命。




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